Poteškoće u obradi visokotemperaturnih legura
Budući da je superlegura materijal visoke tvrdoće i otpornosti na visoke temperature, teško je osigurati točnost rezanja pri rezanju strojem za lasersko rezanje vlakana. U usporedbi s običnim čelikom, koje su poteškoće u obradi superlegura strojevima za lasersko rezanje vlakana?
Loša toplinska vodljivost superlegura: Prilikom rezanja superlegura, na oksidiranom kraju postoji mnogo topline, a rezni kraj je podvrgnut visokotemperaturnom rezanju do {{0}} stupnja. Pod djelovanjem visoke temperature i laserskog rezanja, rezni kraj će se deformirati i postati ljepljiv. Čvor i trošenje difuzije će utjecati na kvalitetu obrade obratka; obrađena površina lako se stvrdne: na primjer, osnovna tvrdoća superlegure GH4169 prije tretmana stvrdnjavanja je oko HRC37, dok je laser s vlaknima. Očvrsli sloj proizveden na površini stroja za rezanje je oko 0,03 mm. Tvrdoća se povećava na oko HRC47, a tvrdoća se povećava na 27, posto. Stvrdnjavanje kućišta uzrokovano strojnom obradom ima značajan učinak na vijek trajanja oksidnog kraja, što često rezultira teškim trošenjem rubova.
Visoki zahtjevi za silom rezanja: čvrstoća superlegure je više od 30 posto veća od čvrstoće najčešće korištenih materijala od legiranog čelika. Pri rezanju na visokoj temperaturi iznad 600 stupnjeva, čvrstoća superlegure na bazi nikla je još uvijek veća od čvrstoće običnog legiranog čelika i neojačane superlegure. Stroj za lasersko rezanje vlakana teško je rezati superleguru pod uvjetom više od jedinične sile rezanja, što je također tehnički problem koji treba hitno riješiti. Vjeruje se da će ovaj problem biti učinkovito riješen u bliskoj budućnosti i promovirati razvoj cjelokupne industrije strojeva za lasersko rezanje.
