Formiranje titanijske cijevi
Proizvodni put titana započinje ekstrakcijom iz različitih koncentrata, a jedan od najčešćih je rutil. Koncentrat se obrađuje kako bi se uklonio višak željeza. Odatle se dobiveni materijal stavlja u reaktor zajedno s klorom i ugljikom.
Sljedeći korak uključuje uklanjanje nečistoća, što se postiže vakuumskom destilacijom. Nakon uklanjanja metalnih klorida, titan se pročišćava, što rezultira spužvom. To će biti pritisnuto u blokove, a zatim rastopljeno.
Titanski ingoti koriste se za izradu različitih proizvoda, uključujući titanske cijevi. Nastavite čitati i otkrijte korisnije informacije o procesu.
Proizvodnja proizvoda od titana - zavarenih cijevi
U današnjem modernom svijetu sve više tvrtki pokazuje interes za proizvodnju titanskih proizvoda. Imaju tehnologiju i opremu potrebnu za razvoj titanskih cijevi koje će se dalje koristiti u različitim industrijama.
Proces razvoja postao je rutina, međutim, postoje neki jedinstveni aspekti koje vrijedi razmotriti. Titanske cijevi moraju se razviti u potpuno čistom okruženju. Općenito govoreći, postoji zasebno područje za proizvodnju proizvoda od titana. Važno je da ovo područje ne sadrži zagađivače kao što su prašina i mast. Vlaga i protok zraka također moraju biti odsutni.
Zavarene titanske cijevi korištene su u brojnim industrijama, uključujući kemijsku industriju. Elektrane, osobito one koje rade u morskoj vodi, oslanjaju se na titanske cijevi. Ove cijevi se također koriste u izmjenjivačima topline u kondenzatorima i cijenjene su zbog svoje visoke otpornosti na koroziju.
Proizvođači mogu primijeniti dodatnu napetost na stijenku titanske cijevi kada primijete nedovoljno skrućivanje na šavu bazena za zavarivanje. Osim toga, kako bi se osiguralo da proizvodi od titana ostanu stabilni, mogu se osloniti na automatizirane sustave mjerenja promjera. U budućnosti se mogu uvesti i sustavi automatskog praćenja uvjeta zavarivanja šavova.
Kako nastaju titanske cijevi?
Formiranje titana postiže se na sobnoj temperaturi u procesu sličnom onom čelika. S obzirom na jedinstvena svojstva titana, proizvođači se oslanjaju na istu tehnologiju i opremu. To olakšava proces formiranja cijevi.
Titan je manje duktilna na sobnoj temperaturi od jednog od ostalih konstrukcijskih metala. To se automatski pretvara u smanjenu formljivost rastezanja i šire radijuse zavoja. Zbog tih svojstava ponekad se koristi termoformiranje, osobito ako je potrebno teže savijanje (ili u slučaju rastezanja).
Modul elastičnosti titana je upola manji od čelika, što znači da proces oblikovanja uzrokuje značajan springback (proizvođači kompenziraju ovo svojstvo). Osim toga, s obzirom na sklonost titana trošenju - većoj od čelika - podmazivanje je važan dio procesa oblikovanja cijevi.
Priprema prije oblikovanja
U većini slučajeva, titan ne zahtijeva dodatne mjere prije formiranja operacija. Ingoti se mogu koristiti kao primljeni, ali to ne mora uvijek raditi.
Zabilježite bilo kakve oznake na njegovoj površini, kao što su tragovi udubljenja, koji će se ukloniti različitim tretmanima (brušenje, kiseljenje itd.). Također, ako postoje oštri rubovi, treba ih izgladiti prije stvarnog procesa formiranja cijevi. Inače postoji rizik od loma ruba, što će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.
Vrsta oblikovanja
Titanske cijevi mogu se formirati na dva načina: hladno formiranje i vruće formiranje.
hladno formiranje
S obzirom na produljenje metala, titanska cijev se formira pri maloj brzini i sobnoj temperaturi. U tu svrhu provest će se vlačani test. Proizvođači će eliminirati springback pomoću postavki topline na već formiranoj titanskoj cijevi.
Termoformiranje
Poznato je da se duktilnost titana - uključujući savitljivost i rastezljivost forme - povećava s temperaturom. Iz tog razloga, titanske cijevi se obično ostvaruju na visokim temperaturama. Nepotrebno je reći, kako se temperatura povećava, rad formiranja titanske cijevi postaje lakši. Koristeći ovu metodu, springback se praktički eliminira pri formiranju titana 5. stupnja.
Savijanje titanijske cijevi
Titanske cijevi su savijene konvencionalnom opremom. Mandrel savijači su prvi izbor za male radijusne zavoje. Kako bi se smanjila tendencija trošenja legura titana, i oprema za savijanje cijevi i brisač moraju biti pravilno podmazani. Za najbolje rezultate, proces savijanja treba obaviti sporom brzinom.
Kako se proizvodi bešavna cijev od titana?
Bešavne cijevi mogu biti izrađene od komercijalno čistog titana ili jedne od postojećih legura titana. Titanijevi ingoti u početku se obrađuju na različitim temperaturama između 850 ºC – 1250 ºC i na kraju na 600 ºC – 1100 ºC.
Kao rezultat obrade dobit će se čvrsta praznina. Zatim se pretvara u šuplji komad kroz proces perforacije na temperaturama između -100 ºC i 1250 ºC.
Podešavanje veličine događa se produljenjem nakon čega slijedi korak smanjenja. To se događa s temperaturnom promjenom između 600 ºC i 1100 ºC, što rezultira smanjenjem vanjskog promjera. Konačno, veličina će se odvijati na temperaturama između 550 ºC i 1150 ºC, što će dodatno smanjiti vanjski promjer.
posljednja rečenica
Metode proizvodnje i oprema za titanske cijevi jednake su kao i za druge strukturne metale. Zbog svojih jedinstvenih svojstava preporučuje se za uporabu u visoko korozivnim okruženjima (gdje čelik nije sposoban). Zrakoplovna industrija intenzivno koristi titanske cijevi, prepoznajući pružene prednosti.
Proizvođači mogu ponuditi titanske cijevi u različitim veličinama, promjerima i debljinama zidova. Cijevi su dostupne u različitim razredima titana, svaka s različitim svojstvima i prikladna za različite primjene. Svaki razred titana poštuje različite tehničke zahtjeve i pogodan je za jednu ili drugu vrstu primjene.
